Breves instruções de operação para CLP comumente usado em máquinas de embalagem

• Clarificar as necessidades específicas das máquinas de embalagem, incluindo o número de pontos de controlo, de entradae tipos de saída, precisão do controlo, requisitos de comunicação, etc.
• Considerar o ambiente de trabalho, as características da carga e os possíveis requisitos de atualização futurosdo equipamento.

• Confiabilidade: Selecionar um modelo de SLC que tenha sido verificado pelo mercado e tenha uma elevada estabilidade.
• Expansão: considerar as capacidades de expansão do PLC, tais como o número de entradas e
  pontos de saída, capacidade de memória e interface de comunicação.
• Facilidade de uso: Dê prioridade a modelos de PLC que sejam fáceis de programar e de operar.
• Eficiência de custos: combinar orçamento e necessidades reais para selecionar um PLC com alto desempenho de custo.

Existem muitas marcas e modelos de PLCs disponíveis no mercado, tais como Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, etc. Ao escolher, você deve considerar fatores como as necessidades reais, orçamentoe serviço pós-venda.

As linguagens de programação PLC incluem principalmente diagrama de escada (LD), lista de instruções (IL), diagrama de blocos de funções (FBD), etc. Entre eles, o diagrama de escada é popular porque é intuitivoe fácil de entender.

Utilize para a programação o software de programação fornecido pelo fabricante do PLC.
O software geralmente tem uma interface de usuário amigável, funções de biblioteca ricas e poderosa depuração
funções.

De acordo com os requisitos de fluxo e controlo do processo da máquina de embalagem, escrever o
O programa deve realizar funções tais como controlo sequencial, julgamento de condições, controlo de tempo, controlo de entrada e saída.

Conexão de hardware entre o PLC e vários dispositivos da máquina de embalagem (como
Os sensores, atuadores, motores, etc. As especificações de entrada e saída do PLC e do
As características do equipamento devem ser respeitadas na ligação.

Se o PLC precisar comunicar com o computador anfitrião ou outros dispositivos, as configurações de comunicação sãoIsto inclui a definição de parâmetros tais como protocolo de comunicação, taxa de transmissão, bit de dados, etc.

Após descarregar o programa do PLC para o PLC, primeiro realize a depuração de máquina única.se a ligação entre o PLC e o equipamento é normal.

Após a depuração de máquina única ser passada, execute a depuração on-line.
Verifica principalmente o funcionamento de toda a máquina de embalagem, incluindo a coordenação e
Estabilidade de cada dispositivo.

Durante o processo de depuração do sistema, se uma falha ou situação anormal for encontrada, solução de problemas
A resolução de problemas deve seguir certas etapas e métodos, tais como a verificação das informações de alarme, a verificação do estado de entrada e saída, o circuito de medição
Parâmetros, etc.

Verificar regularmente o estado de funcionamento do PLC e do seu equipamento ligado, incluindo a potência
fornecimento, comunicação, entrada e saída, etc.

Limpe regularmente o pó e a sujeira do PLC e dos equipamentos conectados a ele para manter um bom calor
condições de dissipação.

Faça um backup regular do programa e dos dados do PLC para evitar que o programa seja perdido ou danificado.

Preste atenção à atualização de software e atualização de informações de PLC
Os fabricantes, e atualizar e atualizar o software PLC em tempo para melhorar a estabilidade e
desempenho do sistema.